实际加工过程中会发现，一些非标设备零件加工时会呈现刀具磨损加快、加工外表完好性差、切屑扫除困难等问题，从而严重影响了此类精密零件加工的质量、出产周期及加工成本。如何才能解决这些问题呢？

为了提高精密零件加工的质量，缩短生产周期以及降低加工成本，关键就在于在确保质量的前提下提高精密零件加工效率。既然精密零件加工需要得到超润滑的加工外表和高的加工精度，这需求刀具有高的标准寿命。

相比之下，金刚石刀具的标准寿命更高，更耐用，使其在高速切削时磨损更慢。但要知道的是，在精密零件加工的超精密切削时，切削速度并不受刀具寿命的制约，这点是和一般的切削规则不一样的。

同时就是挑选适合的切削速度，选择的依据就是所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑选，换句话说就是挑选振动最小的转速。由于在该转速时外表粗糙度小、加工质量高，因此可以使得精密零件加工质量得到更大的改善。

其实就是要在精密零件加工过程中运用质量好，特别是动特性好，振动小的超精密机床，这样就能通过高效的切削速度提高加工效率。另外就是加工参数的确定，包括切削刀具视点的挑选、切削速度的挑选和切削深度及进给速度的挑选等