我们需要检查固定装置和其他设备，以确保它们是坚固的，并且不会在处理过程中引起谐波问题或振动。我们需要确保不使用不需要的长设备。这些设备很容易变成垃圾或增加浪费的机会。在高速过程中，我们需要确保使用平均质量的设备，该设备已根据所应用的编程rpm进行了评级。但是，如果以上所有方法都很好，那该怎么办？

研究以下选项：

1.控制芯片：芯片变薄是优异的表面亮度的主要因素。控制芯片可能是您应该研究的一件事。如果切屑在加工过程中与工件接触，或者从头开始切割切屑，则可能会对表面亮度产生负面影响。研究更改断屑槽样式的可能性，以帮助分解断屑以获得更好的控制。

尽管使用空气和冷却剂是去除切屑的好选择，但要注意冷却剂。间歇切割时，请避免使用冷却液。由于间歇加热和切削刃的快速冷却，在切削刃中可能会出现热裂纹……并可能导致刀片过早损坏，这可能是由于过应力的切削刃和故障而至少在最初影响了您的表面亮度。

2.加速：使用硬质合金刀具时，这种情况越来越多。速度的提高将确保材料与尖端接触的时间更短……从而减少了工具上的刃口堆积，这可能会导致较差的表面亮度。增大切削工具的前角也有助于减少和控制刃口堆积。

3.应用准确的刀尖半径：较大的刀尖半径将适合更快的速度。刀片每转可进给约TNR的一半，但仍具有出色的效果。如果超过了TNR与IPR的比率，则设备将创建更多的“线性”表面亮度，而不是所需的颜色和光滑表面。因此，TNR越大，它可能包含的进给速度越快，并且仍然会发生预期的后果。但是，使用大量的TNR可能会引起颤动–降低切割压力–因此请注意并研究切割原料所需的速度–使用满足您需求的TNR设备。

还值得一提的是，使用较大的刀尖半径意味着您必须留出更多的材料用于表面处理。为了确保设备的正常运行，必须使TNR等于或大于TNR，以完成设备的拆卸。

如果遇到拐角处的浪费，则可能需要尝试使用较小的TNR。始终应用小于要切割的拐角半径的TNR，以便可以“创建”所需的半径，而且在精加工设备上更是如此。这将有助于降低切割压力并消除颤动。

铣削时，请尝试使用圆角或球形立铣刀代替平面立铣刀。带圆角半径的设备将在尖角处为您提供更高的亮度，并且无疑将有助于延长工具寿命。

4.尝试尽可能插入雨刮器：。刮水片插入件的尖端半径附近有一个小的平面区域。当设备沿着工件进给时，该平面实质上“擦拭”了亮度，并有助于消除更快进给速度可能遇到的线性亮度–这允许使用较小的TNR来辅助抖动控制。

5.添加工具的导程角。与具有较小切削角度的刀具相比，较高的导角和正偏斜刀片可产生更好的表面亮度。例如，具有45°切削角的平面铣刀将比具有90°切削角的平面铣刀产生更好的表面亮度。

6.消除徘徊和停顿：精密零件加工，每次设备在接触零件表面时停止移动时，都会留下所有痕迹。如有必要，请更改过程，但要确保在切割过程中工具永不停止或犹豫。