怎样操作才干更好的保证精密零件加工精度呢？粗、精密零件加工建议分开进行，由于机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工外表有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力。假如粗、精机械零件加工接连进行，则精加工后的零件精度会由于应力的从头分布而很快丧失。

　　精密零件加工行业日益趋向稳定，产品质量好，交期准时的厂家订单越来越多，而忽略品质的厂商慢慢的淘汰出局。有不少客户说：“选择与你们合作比其它精密零件加工厂商更放心，质量稳定，交期准。

　　按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为1~0.1μm，表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步而不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；

      当精密零件加工质量不高时，工件的刚性好，毛坯的精度高，加工余量小，生产程序不大，则无需划分加工阶段。对于具有良好刚度的重型工件，由于装夹及运输很费时，所有的粗加工和精加工通常都在一次夹紧中完成。