精密机械加工是制造业中重要的环节之一，它涉及到多种工艺和控制方法，以确保零件的精度和质量。下面将介绍精密机械零件加工的工艺流程和关键控制点。

　　1. 工艺流程：

　　 设计和规划：根据产品要求，进行零件的设计和规划，确定加工方法和加工顺序。

　　 材料准备：选择合适的材料，并根据需求进行切割、锯割等预处理。

　　 加工工序：根据零件的尺寸和形状要求，进行铣削、车削、钻孔、抛光等加工工序。

　　 表面处理：对零件进行表面调整和处理，如研磨、喷砂、镀层等，以满足设计要求。

　　 检验和质量控制：对加工后的零件进行检验和测试，以确保其精度和质量达到要求。

　　 组装和调试：对零件进行组装，并进行调试和测试，以保证整体性能和功能。

　　 封装和交付：对成品零件进行封装和包装，完成交付。

　　2. 关键控制点：

　　工艺参数的控制：包括切削参数、刀具选择、刀具刃磨质量、机床设备调整等，这些参数直接影响到零件的加工精度和表面质量。

　　 机床和测量设备的精度控制：对机床进行校准和定期维护，以确保其几何精度和稳定性。同时，测量设备的准确性和可靠性也需要保证，以进行零件尺寸和形状的检测。

　　 加工工序的顺序与配合控制：确定合理的加工工序顺序，避免冲突和干涉，同时对于需要多道工序的零件，需要确保各个工序之间的配合和协调，以保证整体加工精度。

　　 温度和湿度的控制：精密机械加工对于工作环境的要求相对较高，需要控制温度和湿度的稳定性，以避免热胀冷缩和湿度变化对零件精度的影响。

　　以上是精密机械零件加工的一般工艺流程和关键控制点。但需要注意的是，每个具体的零件都可能存在特殊的加工要求和控制因素，因此需要根据具体情况进行针对性的工艺设计和控制方案。同时，随着先进技术的发展，如数控加工、激光加工等，将进一步提高精密